Akuenergia salvestamine liigub kiiresti tugitehnoloogiast tänapäevase energiataristu põhiosaks.
Seda kasutatakse nüüd laialdaselt taastuvenergia integreerimiseks, raseerimiseks tipptasemel, varutoiteallikaks, võrguteenusteks ja suure{0}}võimsusega laadimiseks. Rahvusvahelise Energiaagentuuri hinnangul peab ülemaailmne akude salvestusmaht 2030. aastaks tõusma ligikaudu 1200 GW-ni energia-ülemineku stsenaariumi kohaselt, mis eeldab keskmiselt ligikaudu 25% aastast kasutuselevõtu kasvu.
Kuna aga süsteemid muutuvad suuremaks ja paigaldatakse tehastele, ärihoonetele ja elamupiirkondadele lähemale, ei määra turulepääsu enam ainult aku mahutavus ja hind.
Olulisemaks muutub küsimus:
Kas süsteem suudab tõestada, et selle elektri-, soojus- ja tuleoht on korralikult kontrollitud?
Miks on ohutus muutumas turule{0}}pääsu nõudeks?
Aku salvestamise projekt peab tavaliselt läbima mitmel tasemel ülevaatuse, enne kui seda saab paigaldada ja kasutada. Olenevalt turust ja projekti tüübist võivad need hõlmata toote sertifikaati, tule{1}}vastavust, transpordidokumente, hoonete heakskiitu, kindlustuse hindamist ja ülevaatust kohalike võimude poolt.
Süsteem võib pakkuda konkurentsivõimelist hinda ja tugevaid tehnilisi spetsifikatsioone, kuid kui selle ohutusdokumendid on puudulikud või testitud konfiguratsioon ei vasta kavandatavale paigaldusele, võib see siiski oodata viivitusi või tagasilükkamist.
Euroopa Liidu akumäärus nõuab sõnaselgelt, et turule lastud või kasutusele võetud statsionaarsed aku energiasalvestid oleksid normaalse töö ja kasutamise ajal ohutud.
Ameerika Ühendriikides on standarditest, nagu UL 9540, ja paigaldusnõuetest, nagu NFPA 855, saanud olulised viited süsteemi kinnitamisel ja tuleohutuse hindamisel.
Ohutus ei ole seega ainult tehniline müügiargument. See mõjutab otseselt seda, kas salvestustoode saab turule siseneda, saada projekti heakskiidu ja tagada klientide usalduse.
Ohutus algab akuelemendist,{0}}kuid ei lõpe sellega
Usaldusväärsed rakud on salvestussüsteemi aluseks. Lahtrite valikul tuleks arvestada tootmise järjepidevust, võimsuse varieerumist, sisemist takistust, tsükli jõudlust ja jälgitavust.
Kvaliteetsete{0}}elementide kasutamine ei taga aga automaatselt ohutut akusüsteemi.
Riski saab sisse viia ka järgmiselt:
- Ebajärjekindlad lahtrid samas moodulis
- Valed laadimis- või tühjenemispiirangud
- Nõrgad elektriühendused
- Kehv keevituskvaliteet
- Ebapiisav isolatsioon
- Ebaühtlane jahutus
- Lahtised siinid või klemmid
- Ebatäpne temperatuuri mõõtmine
- Vale süsteemiintegratsioon
Seetõttu tuleb ohutust kontrollida raku, mooduli, riiuli, ümbrise ja tervikliku{0}}süsteemi tasemel.
Peamised ohutustehnoloogiad
1. Akuhaldus ja elektrikaitse
BMS peaks jälgima elemendi pinget, voolu, temperatuuri, laetuse olekut ja isolatsioonitingimusi.
See peab töötama ka kaitsmete, kontaktorite, kaitselülitite ja hädaseiskamisfunktsioonidega. Tõhusad süsteemid kasutavad mitut kaitsekihti, selle asemel, et toetuda ühele alarmile või andurile.
2. Soojusjuhtimine
Ebaühtlane või ülemäärane temperatuur võib kiirendada rakkude vananemist ja suurendada tasakaalutust.
Õhkjahutus võib sobida väiksemate süsteemide jaoks, samas kui vedelikjahutust kasutatakse üha enam suurema-tihedusega kaubandus- ja tööstushoonetes. Jahutuskonstruktsioon peaks vastama aku keemiale, töövõimsusele ja kohalikule kliimale.
3. Soojus-levimise juhtimine
Üksiku-elemendi rike ei tohiks kergesti levida läbi mooduli, riiuli või korpuse.
Ühised meetmed hõlmavad järgmist:
Kuuma{0}}kindlad tõkked
Moodulite vahekaugus
Leegiaeglustav isolatsioon-
Sektsioonide eraldamine
Varajane gaasi ja temperatuuri tuvastamine
Kontrollitud rõhu{0}}vabastusteed
4. Tulekahju ja gaasi juhtimine
Aku rike võib enne nähtava tulekahju tekkimist vabastada süttivaid gaase.
Olenevalt süsteemi suurusest ja korpusest võib kaitse hõlmata gaasituvastust, suitsu- ja soojusandureid, ventilatsiooni, rõhualandust, tulekahju summutamist ja kaughäireid.
5. Tootmiskvaliteedi kontroll
Ohutus sõltub ka tootmise kvaliteedist.
Olulised juhtelemendid hõlmavad järgmist:
Lahtrite sobitamine ja sissetulev kontroll
Keevitus{0}}kvaliteedi jälgimine
Siini pöördemomendi juhtimine
Isolatsiooni testimine
Jahutussüsteemi{0}}lekketestimine
BMS-i kalibreerimine
Lõplik funktsionaalne testimine
Toote jälgitavus
Lahtine ühendus või kehv keevisõmblus võib põhjustada lokaalset ülekuumenemist isegi siis, kui elemendid töötavad normaalselt.
Peamised standardid ja testid
IEC 62619
Hõlmab ohutusnõudeid tööstuslikele liitiumelementidele ja akudele, sealhulgas statsionaarsetele salvestusrakendustele.
IEC 63056
Annab täiendavad ohutusnõuded elektrienergia salvestussüsteemides kasutatavatele liitiumakudele.
IEC 62933-5-2
Keskendub süsteemi{0}}tasandi ohutusele võrku-integreeritud elektrokeemiliste energiasalvestussüsteemide puhul.
UL 1973
Tavaliselt kasutatakse Põhja-Ameerikas statsionaarse aku hindamiseks.
UL 9540
Hindab kogu energiasalvestussüsteemi, sealhulgas patareisid, juhtseadiseid, kaitset ja toite{0}}muundamisseadmeid.
UL 9540A
Termilise-põgenemistule-levitamise katsemeetod. See annab andmeid kuumuse, gaasi eraldumise ja tulekahju käitumise kohta, kuid seda ei tohiks kirjeldada kui üldist tootesertifikaati.
NFPA 855
Paigaldusstandard, mis hõlmab statsionaarsete energiasalvestussüsteemide tule- ja ohutusnõudeid.
ÜRO 38.3
Hõlmab liitiumaku transpordi testimist. See ei asenda statsionaarse ladustamise ohutuse sertifikaati.
Mida ostjad peaksid kontrollima
Enne tellimuse esitamist peaksid ostjad kinnitama:
- Sertifikaadil märgitud täpne mudel
- Kas kinnitus hõlmab akut või täielikku ESS-i
- Kohaldatav standard ja väljaanne
- Testimisel kasutatud element, moodul ja korpus
- Fire{0}}testi tingimused ja installipiirangud
- Nõutav vahekaugus, ventilatsioon ja tulekaitse
- ÜRO 38.3 veodokumendid
- Tootmis- ja jälgitavusdokumendid
- Kohaliku võrgu, hoone ja tule{0}}koodi nõuded
Sertifikaadi tuleks alati võrrelda tegeliku tootekonfiguratsiooniga.
Kuna akuhoidla muutub oluliseks infrastruktuuriks, on ohutusest saamas turulepääsu tegelik tingimus.
SINELINKtarnib elamu-, äri- ja tööstushoonete energiasalvestuslahendusi erinevatesse projektikeskkondadesse. Teeme koostööd partnerite tootmisrajatistega, et toetada rakkude valikut, BMS-i konfiguratsiooni, soojusjuhtimise-disaini, korpuse kaitset, tehnilist dokumentatsiooni ja sertifitseerimise koordineerimist, aidates EPC töövõtjatel, turustajatel ja projektiostjatel tasakaalustada süsteemi jõudlust, vastavust ja pikaajalist-töökindlust.