XLPO päikesekaablites: selgitatud materjali omadusi ja elektronkiire ristsidumist

Päikesekaabli isolatsioon peab püsima töökindel läbi aastatepikkuse elektrikoormuse, välistingimustes viibimise ja temperatuurimuutuste. Ristseotud polüolefiini (tavaliselt lühendatult XLPO) kasutatakse laialdaselt fotogalvaaniliste kaablite isolatsioonis ja väliskestas, kuna selle koostist ja ristseotud struktuuri saab nende tingimuste jaoks kohandada.

Ostjate jaoks on "XLPO" aga alles spetsifikatsiooni algus. See identifitseerib materjalide perekonna, mitte ühe retsepti või täieliku garanteeritud omaduste komplekti. Ühendi koostise, töötlemise ja testimise mõistmine muudab kuumakindluse, ilmastikumõjude ja kasutusea kohta käivate väidete hindamise lihtsamaks.

Selles juhendis selgitatakse XLPO-d päikeseenergia alalisvoolukaablite kontekstis, pöörates erilist tähelepanu elektronkiire{0}}kiirgusele. Samuti näitab see, kuidas materjaliteadmised seostuvad kaablite tähistuste, tootedokumentatsiooni ja praktiliste hankeotsustega.

Miks kaablimaterjalid on õues olulised?

Mooduli all olev PV-kaabel võib olla väga erinev siseruumides kasutatavast juhtmestikust. Päikesevalgus soojendab avatud pindu, elektrivool soojendab juhti ja jahutus muutub kaablite rühmitamise, õhuvoolu ja paigaldusmarsruudiga. Vesi võib koguneda kanalitesse. Liikumine vastu teravat tuge võib kesta järk-järgult kahjustada.

Need pinged toimivad koos. Väike sisselõige võib paljastada aluskihi tingimustega, millega see otseselt kokku ei puutunud. Püsiv mehaaniline rõhk muutub olulisemaks, kui polümeer on kuum. Seetõttu peab materjal pärast kokkupuudet säilitama kasulikud omadused, selle asemel, et tehasest lahkudes lihtsalt korralik välja nägema.

Juhi suurus on endiselt oluline, kuid see lahendab ainult osa probleemist. Tehniliselt täielik kaablivalik võtab arvesse ka isolatsioonisüsteemi, mantli konstruktsiooni, keskkonnatõendeid ja paigalduse detaile. Head materjalid toetavad usaldusväärset teenindust; hoolikas tootmine ja paigaldamine säilitavad selle võime.

XLPO ja sellega seotud terminite mõistmine

XLPO kirjeldab materiaalset perekonda

Polüolefiinid on polümeeride perekond, mis sisaldab polüetüleeni. Kaubanduslikud kaablisegud võivad kasutada valitud polümeere, kopolümeere või segusid koos kavandatud rakenduse jaoks valitud lisanditega. Ristsidumine loob ühendused polümeeriahelate vahel, luues materjali sees võrgustiku.

Seetõttu võib XLPO-na kirjeldatud ühend oluliselt erineda teisest XLPO-ühendist. Polümeeride segu, täiteaine laadimine, stabiliseerimissüsteem ja ristsidumise viis on kõik olulised. Isegi kaks sama kaabli isolatsiooniks ja ümbriseks tarnitud materjali võivad olla erineva koostisega.

Miks XLPO ja XLPE mõnikord segamini aetakse

Kuna polüetüleen kuulub polüolefiinide perekonda, kuulub XLPE laiemasse XLPO klassifikatsiooni. Sellegipoolest ei ole tingimused toote spetsifikatsioonis omavahel asendatavad. Tarnija, kes deklareerib XLPO-d, võib viidata segu- või kopolümeersüsteemile, mida ei tohiks ilma kinnituseta ümber nimetada XLPE-ks.

Sama eristus kehtib ka LSZH kohta. Toode võib olla nii XLPO kui ka LSZH, kuid need kaks kirjeldust vastavad erinevatele küsimustele. Üks puudutab materiaalset süsteemi; muu puudutab suitsu ja halogeeniga{2}}seotud käitumist.

Kasulik võrdlus PVC-ga

PVC on erinev polümeeride perekond ja sisaldab oma keemilises struktuuris kloori. Paljud tavapärased PVC-kaablisegud on termoplastsed, samas kui XLPO identifitseerib ristseotud süsteemi. See erinevus mõjutab töötlemist ja käitumist kuumuse käes. Paindlikkus, ilmastikukindlus ja tulekindlus sõltuvad aga tegelikest koostistest. Võrdluses tuleks kasutada sama teenuse jaoks mõeldud kaableid, selle asemel, et määrata igale PVC- või XLPO-tootele universaalne temperatuur või eluiga.

Kus XLPO-d kasutatakse päikesekaablis

Tavalisel ühetuumalisel-PV-kaablil on juht, isolatsioonikiht ja väliskest. sisseSINELINKi H1Z2Z2-K toode, juht on painduv tinatatud vask ja mõlemat polümeerikihti kirjeldatakse kui XLPO.

Isolatsioon tagab peamise elektritõkke juhtme ümber. Selle paksus, järjepidevus ja defektide puudumine on olulised, kuna elektriline pinge mõjub kogu materjalile. Väliskest kaitseb aluskonstruktsiooni välise kokkupuute ja mehaaniliste kahjustuste eest, täites samal ajal ka kehtivaid kaablinõudeid.

Kaks kihti töötavad koos. Ilmastikukindel ümbris ei kompenseeri lokaalselt õhukest isolatsiooniseina ja hea isolatsioon ei õigusta ümbrise kahjustamist. Töötlemisel ja vananemisel on oluline ka kihtide ühilduvus.

Kuidas ristsidumine muudab polümeeri käitumist

Rist{0}}aheldatud termoplastsed ketid võivad materjali kuumenedes vabamalt liikuda. Ristsidemed piiravad seda liikumist, ühendades ahelad võrku. Üks oluline tulemus onparanenud voolu- ja roomamiskindluskõrgendatud temperatuuri ja koormuse all. Roomamine on järkjärguline deformatsioon, samal ajal kui jõud jääb kehtima.

See ei muuda kaablit kuumuse suhtes immuunseks. Materjal võib endiselt kaotada tugevust, vananeda või laguneda. Samuti ei saa ristseotud polümeere tavaliselt ümber sulatada ega ümber kujundada samal viisil kui nende termoplastilisi lähteaineid.

Ristsidumise kogus ja jaotus peavad sobima ühendiga. Eesmärk on omaduste, sealhulgas mehaanilise jõudluse ja töödeldavuse kasulik tasakaal. Kõrgem ristsidumise indikaator üksi ei ole piisav tõend selle kohta, et valmis kaabel toimib paremini.

Kuidas elektronkiire kiiritamine tekitab ristsidemeid

Energia tarnitakse polümeerile

Elektronkiire{0}}töötlemisel toodab kiirendi energilisi elektrone. Polümeeris ladestunud energia tekitab reaktiivseid osakesi, sealhulgas vabu radikaale. Sobivas preparaadis loovad nende kohtade vahelised reaktsioonid sidemeid molekulaarsete ahelate vahel. Töötlemine muudab olemasolevat isolatsiooni või kesta; see ei kanna uut katet ega ristsidu metalljuhti.

Kiirguskeemia võib samuti tootaketi lõikamine, mis lõhub molekulaarahelaid ja oksüdatsiooni. Millised muutused domineerivad, sõltuvad polümeerist, koostisest ja kiiritustingimustest. Seetõttu tuleb ühend kavandatud protsessi jaoks välja töötada ja kvalifitseerida.

Elektronkiired erinevad ultraviolett- ja gammakiirgusest

Elektronkiire{0}}kiirguse puhul kasutatakse kiirendatud osakesi. Ultraviolettkõvastumisel kasutatakse footoneid ja erinevat materjalikeemiat ja seadmeid. Gammakiirgus on veel üks kiirguse töötlemise viis{3}}, mille puhul kasutatakse tavaliselt radioaktiivset allikat. Need protsessid kasutavaderinevad allikad ja ravitingimused.

Päikesekaabli puhul, mida kirjeldatakse kui elektronkiirega-ristseotud-, on asjakohane küsimus, kuidas selle konkreetseid polümeerikihte töödeldi ja valideeriti. Ostjad peaksid töötlemisviisi kinnitama tootmisdokumentide ja asjakohaste katsetulemuste kaudu.

Valmis kaabel ei ole kiirgusallikas

Nõuetekohaselt määratud tööstusliku elektronkiire{0}}töötluse puhul kasutatakse aktiveerimise vältimiseks kontrollitud energiat ja materjale. See ei muuda kaablit pidevaks kiirgusallikaks. Kiirituspaigaldis nõuab töö ajal varjestamist ja kontrollitud juurdepääsu, kuid see on rajatise probleem, mitte põhjus, miks pidada valmis kaablit radioaktiivseks. BGS kirjeldab selgesõnaliseltkiirendi energia piiramine, et vältida toote aktiveerimist.

Kaabli töötlemise marsruut

Ühendi valmistamine ja ekstrusioon

Tootmine algab kindlaksmääratud ristsiduvast ühendist. Tuleb järgida selle käitlemise nõudeid ning vältida saastumist või kontrollimatut segunemist teiste materjalidega. Segu ekstrudeeritakse, et moodustada nõutav isolatsiooni või ümbrise geomeetria, ja seejärel jahutatakse.

Selles etapis väärivad seina paksus ja kontsentrilisus suurt tähelepanu. Kiiritus ei saa lisada puuduvat materjali õhukesele alale ega eemaldada ekstrusiooni käigus sisseehitatud osakest. Enne järgmise protsessi algust on oluline korralik ehituse alustamine.

Kontrollitud läbipääs kiiritustsoonist

Tüüpilise rull-{0}}rulli-protsessi puhul makstakse kaabel ära, juhitakse kontrollitud pinge all ja läbib varjestatud töötlemisala. Rullide ja käikude projekteeritud paigutus paljastab vajaliku materjali kaabli ümber. Täpne paigutus sõltub kiirendist, kaabli konstruktsioonist ja kvalifitseeritud protseduurist.

Ekstrusiooni eraldamine järgnevast kiiritusest võimaldab tootjal hallata geomeetriat ja ristsidumist eraldiseisvate toimingutena. Tööstuslikud elektronkiire{1}}rakendused hõlmavad kaablite tootmist jaIAEA{0}}toetatud rajatisedon oma töövõimesse lisanud dosimeetria ja kvaliteedi tagamise.

Kontrollimine ja jälgitavus

Pärast töötlemist kogutakse kaabel kokku ja kontrollitakse vastavalt tootmisplaanile. Kirjed peaksid ühendama materjalipartii, kaabli konstruktsiooni, kiirituskäigu ja asjakohased katsetulemused. Kui töötlemine on allhanke korras, jääb see ühendus oluliseks: töötlemisteenus ja kaablitootja panustavad kvaliteediregistrisse erinevatesse osadesse.

Rulli etikett peaks ühendama tarnitud toote selle tootmis- ja kiiritusandmetega.

Miks on oluline elektronenergia, doos ja ühtlus?

Elektronenergia ja neeldunud doos kirjeldavad erinevaid asju

Elektronenergia, mida tavaliselt väljendatakse megaelektronvoltides või MeV, on seotud tootesse tungimisega. Neeldunud doos, väljendatuna hallides või kilogrammides, mõõdab ladestunud energiat massiühiku kohta. Üks hall on üks džaul kilogrammi kohta. Annuse kiirus kirjeldab, kui kiiresti see annus manustatakse.

Kaabel võib erinevates kohtades vastu võtta erinevaid doose. Välispind, sisemine isolatsioon ja metalljuhi ümbritsevad piirkonnad ei pruugi olla identsed. Kaabli läbimõõt, polümeeri paksus, tihedus ja kiirguse suund mõjutavad töötlemist.Traadi ja kaabli ristsidumise uurimineon neid mõjusid uurinud annuse{0}}jaotuse modelleerimise ja eksperimentaalse kontrollimise kaudu.

Protsess vajab valideeritud operatsiooniakent

Kasulik tootmisprotseduur loob konkreetse ühendi ja konstruktsiooni jaoks vastuvõetavad tingimused. Seejärel juhib tootja neid tingimusi tagavaid parameetreid ja kontrollib saadud omadusi. Universaalne "parim annus" ei ole kõigi päikesekaablite suuruste ja koostiste puhul mõttekas.

Särituse suurendamine ei ole automaatne paranemine. Ebapiisav töötlemine võib põhjustada ebapiisava võrgustiku moodustumise, samas kui ebasobiv või liigne kokkupuude võib kahjustada omadusi. Muutused liini kiiruses, konstruktsioonis või koostises nõuavad seetõttu pigem hindamist kui eeldust, et eelmised sätted jäävad sobivaks.

Töötlemiskiirusel on ka praktilised piirid.Nõuded annusele, kaabli mõõtmed ja käsitsemisomadusedmõjutada läbilaskevõimet. Kiirem liin on kasulik ainult siis, kui säilitatakse nõutav töötlus ja kaabli terviklikkus.

Kuidas võrrelda elektronkiire töötlemist teiste marsruutidega

Elektronkiire{0}}töötlus on üks viis ristseotud-kaabliseguni. Keemilised meetodid võivad samuti luua sobivaid ristseotud süsteeme, kui koostis, seadmed ja kõvenemistingimused on tootega kooskõlas.

Õige võrdlus on saadud kaabli jõudlus ja järjepidevus. Elektronkiire{1}}töötlus pakub kontrollitavat ekstrusioonijärgset-töötlust, kuid see ei eemalda vajadust sobiva koostise või lõpliku testimise järele. Samuti ei tohiks keemilist ristsidumist kõrvale jätta lihtsalt seetõttu, et see kasutab teistsugust tootmisviisi. Näiteks Borealis varustabsilaan{0}}ristsiduvad polüetüleensüsteemidkaablirakenduste jaoks.

Kust XLPO jõudlus pärineb

Elektriisolatsioon ja füüsiline terviklikkus

Polümeersüsteem tagab elektrilise eraldamise, samas kui ehituskvaliteet määrab selle barjääri järjepidevuse. Isolatsioonitakistus ja dielektriline tugevus kirjeldavad elektrilise käitumise erinevaid aspekte. Mõlemad sõltuvad katsetingimustest ja kumbagi ei tohiks tuletada ainult materjali lühendist.

Materjali andmeleht kirjeldab tavaliselt kontrollitud tingimustes testitud ühendit. Valmis kaabel lisab geomeetriat, liideseid ja tootmisvariante. Seetõttu peaksid ostjad nõudma nii valmis konstruktsiooni kohta tõendeid kui ka selget materjalikirjeldust.

Kuumakindlus ja mehaaniline stabiilsus

Ristsidumine võib parandada termilist stabiilsust, mõõtmete terviklikkust ja vastupidavust deformatsioonile.E-BEAM-teenusednimetab need traadi- ja kaablipolümeeride töötlemise põhjuste hulgas. Mehaanilised ja keemilised eelised sõltuvad materjalist ja rakendusest.

Paigaldamisel sõltub paindlikkus ka juhtme keerdumisest, kaabli läbimõõdust ja kihi paksusest. Ainuüksi ümbrise pehmus ei näita kaabli kvaliteeti. Tugevam kaabel võib siiski vastata deklareeritud painde- ja mehaanilistele nõuetele.

Ilmastikukaitse sõltub koostisest

Vastupidavus välistingimustes nõuab sobivat stabiliseerimist. Antioksüdandisüsteemid aitavad oksüdatsiooni juhtida, samas kui ilmastikukindlus sõltub polümeerist ja selle UV{1}}kaitsesüsteemist, sealhulgas sobivatest stabilisaatoritest ja pigmentidest. Ainuüksi must värv ei tõenda UV-vastupidavust ega õiget lisandite hajutamist.

Täiteained ja muud lisandid võivad muuta töötlemist, pikenemist ja elektrilist käitumist. Ühendi arendaja peab neid mõjusid tasakaalustama, mitte maksimeerima ühte omadust eraldiseisvana. Näiteks ei tohiks eeldada, et leegiaeglustava-pakendi lisamine jätab kõik mehaanilised omadused muutumatuks.

Tulekahju toimimine hõlmab eraldi nõudeid

Halogeeni-vaba, vähese-suitsu ja leegi-aeglustaja väited on seotud, kuid erinevad. Halogeen-vaba polümeeri alus ei määra lõppühendis iga lisandi koostist. Madal suitsusus puudutab suitsu teket kindlaksmääratud katse korral. Leegiaeglustus puudutab käitumist määratletud tulega kokkupuute korral.

Leegi{0}}aeglustav kaabel erineb ka tulekindlast-vooluringist, mis on ette nähtud tulekahju ajal elektrilise funktsiooni säilitamiseks. Neid termineid tuleks kasutada koos nende toetavate testidega, mitte rühmitada ebamäärase sõna "tulekindel" alla.

Temperatuuri, veega kokkupuutumise ja kasutusea{0}}väidete mõistmine

Hoidke numbriga seotud temperatuuritingimused

Temperatuuri väärtus on puudulik ilma kaabli osa, millele see viitab, ja lubatud kestuseta. Ümbruskonna piirang kirjeldab ümbrust. Juhtide piirang puudutab temperatuuri, mille voolu -kandev metall saavutab. Vananemiskatse-temperatuur kirjeldab laboratoorset kokkupuudet.

NäiteksIEC 62930:2017määrab normaalse pideva maksimaalse juhtme temperatuuri 90 kraadi ja piirab kasutamist 120 kraadi juures kuni 20 000 tunnini. Need väärtused kuuluvad pigem sellele kaablistandardile, mitte igale materjalile, mida nimetatakse XLPO-ks.

Tootelehel olevat 120-kraadist kirjet ei tohiks kasutada piiramatu pideva projekteerimistemperatuurina ilma selle tingimusteta. Hankige täielik tehniline kirjeldus. Kaablite rühmitus, ümbritseva õhu temperatuur, pistikud ja seadmete klemmid võivad kehtestada lisapiiranguid isegi siis, kui isolatsioonisüsteemil on suurem soojusvõimsus.

Välistingimustes kasutamine ei määra iga märgpaigaldust

Vihmaga kokkupuude, niiske kuumus, veega täidetud{0}}kanal ja pikaajaline{1}}kastmine on erinevad tingimused. Samuti toob otsene kokkupuude pinnasega kaasa mehaanilisi ja keskkonnanõudeid, mida UV-testiga ei tuvastata.

Märja või maetud tee puhul tuvastage täpne paigalduskoht ja küsige vastavat toote tõendusmaterjali. Kaablit, ühendusi, tihendeid ja pistikuid tuleks käsitleda koos. Täiendavad juhised on saadaval aadressilKas päikesekaablit H1Z2Z2-K saab matta?.

Vananemine, hooldus ja eluea lõpp

Ristlingitud materjalid vananevad endiselt. Kuumus ja hapnik võivad muuta polümeeri ja kulutada kaitsvaid lisandeid. UV-kiirgus mõjutab peamiselt katmata pindu, samas kui korduv liikumine võib koondada pinge tugedele ja painutustele. Nende tingimuste ajalugu loeb rohkem kui üksainus foto installatsioonist.

Seetõttu tuleks kontrollimisel otsida muudatusi, nagu praod, lõiked, lamendumine, hõõrdumine või värvimuutus, ning seejärel uurida nende põhjuseid. Välimus üksi ei saa kindlaks teha ülejäänud elu. Kaabel, mis näeb välja puhas, võib olla üle kuumenenud ja pinnajälg ei mõõda iseenesest elektrikahjustust.

Disaini-eluea kirjeldus, kiirendatud-vananemise tulemus ja kaubanduslik garantii kirjeldavad erinevaid asju. Kui tarnija nõuab 25 aastat või kauem, küsige temperatuuri alust, rakendustingimusi ja tõendeid. Paigalduskvaliteet ja hooldus jäävad oluliseks kogu teeninduse vältel.

Ristsidumine mõjutab ka kõrvaldamist. Võrgustik takistab üldiselt polümeeri tavalist sulamist ümbertöötlemist, kuigi võib olla ka spetsiaalseid taaskasutamis- või korduskasutusviise. Vase või alumiiniumi taastamine erineb isolatsiooni ja ümbrise materjali taastamisest. Halogeenivaba -ei tähenda biolagunevat või kohaliku plastivoo kaudu automaatselt taaskasutatavat. Eluea-lõpu-planeerimine peaks käsitlema tegelikku kaabli ehitust ja saadaolevat puhastusmarsruuti.

Kuidas kontrollitakse lõppenud kaabli jõudlust

Testimine muudab üldise materiaalse väite tõendiks määratletud konstruktsiooni kohta. Elektrilised, mehaanilised, keskkonna- ja tule{1}}katsed vastavad erinevatele küsimustele. TheTÜV Rheinland ülevaade EN 50618:2014hõlmab neid kategooriaid; kohaldatav standardväljaanne ja katseplaan määravad kindlaks nõutavad meetodid, proovid ja aktsepteerimiskriteeriumid.

Kuum komplekt ja geeli sisaldus on erinevate mõõtudega

Kuuma-komplekti test hindab käitumist kuumuse ja koormuse korral. See on kasulik selleks, et hinnata, kas töödeldud materjalil on nõutav mõõtmete stabiilsus, kuid see ei anna otseselt teada universaalset ristsidemete protsenti.

Geeli-sisalduse testimine määrab kindlaks määratud ekstraheerimisprotseduuri abil lahustumatu fraktsiooni. Täidetud ühendite puhul mõjutab mitte-polümeerisisalduse meetod ja töötlemine tõlgendamist. Geeli sisu võib toetada protsesside arendamist või juhtimist, kuid ei saa asendada nõutud kuum-komplekti, vananemis- või elektriteste lihtsalt seetõttu, et see annab teatud protsendi.

Kvalifikatsiooni- ja tootmiskontrollil on erinevad rollid

Tüübikatsetusega hinnatakse kindlaksmääratud konstruktsiooni vastavust asjakohastele nõuetele. Rutiinsed ja näidiskontrollid toetavad tootmiskontrolli vastavalt standardile ja kvaliteediplaanile. Ei ole vajalik ega täpne väita, et iga rull läbib iga pika-kestusega kvalifitseerumistesti.

Hanke jaoks vaadake üle, kuidas pakutav toode on seotud selle kvalifikatsiooniga ja kuidas tarnitud partii tuvastatakse. Üldine liitaruanne ei saa kindlaks teha, et sõltumatu kaablimudel vastab samadele nõuetele.

XLPO ühendamine kaablimudelite ja standarditega

XLPO identifitseerib materiaalse perekonna. H1Z2Z2-K tähistab kaabli tähistust ja EN 50618 on tootestandard. Nende kategooriate eraldi hoidmine muudab spetsifikatsioonid selgemaks.

H1Z2Z2-K-s on kaks Z2 elementi seotud halogeenivaba-ristseotud-isolatsiooni ja ümbrisega. Nad ei avalda tarnija täpset koostist. -K järelliide identifitseerib painduva juhtme konstruktsiooni; PV-kaabli täielikud nõuded määravad kindlaks kohaldatavad juhi üksikasjad. Täpsema selgituse saamiseks lugegeMida tähendab H1Z2Z2-K.

PV1-F ja H1Z2Z2-K tuleks võrrelda ka nende dokumenteeritud standardite, hinnangute ja ehitusega. Sarnased polümeeride kirjeldused ei kinnita vahetatavust. MeiePV1-F ja H1Z2Z2-K võrdlustutvustab nimetamise ja täpsustamise konteksti.

IEC 62930käsitleb fotogalvaanilisi alalisvoolukaableid ja sisaldab nii halogeen{0}}vabu vähesuitsu-konstruktsioone kui ka konstruktsioone, mis võivad sisaldada halogeene. Seda ei tohiks kasutada LSZH üldise sünonüümina. UL 4703 pakub eraldi PV traadi karkassi. Lepingus võib olla sätestatud üks või mitu nõuet. Ostja peaks kontrollima täpset mudelit, suurusvahemikku, tehast ja standardit, mida tõendavad dokumendid hõlmavad. Sertifitseerimisasutuse nimi ise ei ole kaablistandard ja vastavuslogo ei avalda sertifikaadi ulatust.

Euroopa ehitusrakenduste puhul vajab iga nõutav reaktsiooni--tulekahju klassifitseerimine oma kohaldatavat dokumentatsiooni. RoHS- või REACH-teave käsitleb ainega seotud kohustusi; see ei asenda pinge-, ilmastiku- ega tulekatseid.

XLPO päikesekaabli valimine projekti jaoks

Alustage vooluringist ja keskkonnast, seejärel sobitage toode. Järgmine jada aitab hoida materjali valimist ühendatud süsteemiga.

• Määratlege sihtturg ja projekti nõutavad standardid ja dokumendid.
• Määrake vooluahela maksimaalne pinge, arvutusvool, trassi pikkus ja lubatud pingelang.
• Valige juhtme materjal ja ristlõige{0}}, kasutades paigaldustingimusi ja kohaldatavaid parandustegureid.
• Kirjeldage marsruuti täpselt, sealhulgas päikesevalgust, rühmitamist, kanaleid, kokkupuudet veega või otsest kokkupuudet pinnasega.
• Kontrollige juhtme konstruktsiooni, valmis läbimõõtu ja sobivust valitud pistiku ja klemmisüsteemiga.
• Sobitage toote andmed, sertifikaadi ulatus, näidismärgistus ja tarnitud -partii identifitseerimine.

Näiteks kui kaabel teisaldatakse vabalt ventileeritavast marsruudist ülerahvastatud kanalisse, võib XLPO kirjeldus jääda soojusarvutuse muutumise ajal muutumatuks. Kui vask asendatakse alumiiniumisulamiga, muutuvad ka juhtme suuruse ja otsaku nõuded. Need on süsteemiotsused, mida ei saa lahendada isolatsiooniakronüümiga.

MeiePäikese alalisvoolukaabli valimise juhendhõlmab laiemat valikuprotsessi. Kaasjuhend on pealpäikesekaabli sertifikaatide kontrollimineselgitab, kuidas ühendada sertifikaat ostetava tootega.

Küsi kaabli tehnilisi andmeid.

SINELINK päikesekaablid, mis kasutavad ristseotud polüolefiini

Paindlik tinatatud vasest päikesekaabel

SINELINKi omadEN 50618 H1Z2Z2-K päikesekaabelkasutab painduvat tinatud vaske XLPO isolatsiooni ja ümbrisega. See annab praktilise tooteviite käesolevas artiklis käsitletud kihilise konstruktsiooni kohta.

Vaadake tootelehte saadaolevate suuruste ja konstruktsiooni kohta. Kinnitage pakutava spetsifikatsiooni temperatuuritingimused, mõõtmed ja pistiku ühilduvus. Avaldatud materjali kirjeldust ei tohiks võtta kui tõendit konkreetse kiiritusviisi kohta, välja arvatud juhul, kui see tee on tarnitava toote puhul kinnitatud.

Alumiiniumisulamist päikesekaabel

SINELINKi omadTUV PV DC1500 AL päikesekaabelloetleb alumiiniumisulamist juhte, millel on elektron-ristseotud-polüolefiinkopolümeerist isolatsioon ja väliskesta. See illustreerib, kuidas seotud polümeerisüsteemi saab kasutada erineva juhtmaterjaliga.

Alumiiniumsulamit võib hinnata juhul, kui juhi kaal ja materjali maksumus on olulised. Kõik võrdlused peaksid hõlmama elektritakistust, nõutavat ristlõiget-, kaabli mõõtmeid ja sobivaid klemme. Võrdne ristlõikepind-ei muuda vask- ja alumiiniumkaableid samaväärseks ning tavalisi vask-kontakte ei tohiks pidada alumiiniumi jaoks sobivaks.

KKK

Tehnilised viited

• IAEA edusammud polümeeride kiirguskeemias- Kiirgusest- tingitud materjalimuutused ja nende sõltuvus töötlemistingimustest.
• BGS-i kiirguse ristsidumine- Võrgu moodustamine, töötlemiskontseptsioonid ja kiiritamise tehnilised küsimused.
• E-BEAM Services Kaabli ja juhtmete ristsidumine- Tööstuslikud juhtme- ja kaablirakendused.
• Traadi ja kaabli isolatsiooni elektronkiire ristsidumise optimeerimine- Uuringud doosi jaotuse ja protsessi optimeerimise kohta.
• IAEA tööstusliku kiiritamise toetusprojekt- Tööstusliku töötlemise, dosimeetria ja kvaliteedi-haldusvõime.
• TÜV Rheinlandi PV kaablitesti ülevaade- Standardiga EN 50618:2014 seotud ülevaade, mis ei asenda kehtivat standardit.
• Borealise energia- ja kaablimaterjalid- Kaablisegu perekonnad ja ristsiduvate materjalide süsteemid.
• IEC 62930 ametliku standardi kohaldamisala- PV-kaabli ulatus ja märgitud juhtme temperatuuripiirangud.